严峻的墙改节能减排形势让我区墙改部门挥起了调控大棒。11月22日在玉林召开的全区墙改节能减排工作会提出，年底前，广西将淘汰264个18门以砖瓦轮窑及无顶轮窑等土窑，减少实心粘土砖产量21.2亿块标砖。

　　同时，还将禁止新建粘土砖生产线；淘汰所有简易式砼砌块成型机、附着式振动台和单机小于1万立方米/年的小型人工固定砌块成型设备、简易移动式砼砌块成型机和手工制作墙板生产线等落后装备；禁止投资新建单班生产能力小于2.5万立方米/年的混凝土砌块生产线，实现节地3504亩，节能29.7万吨标煤，减少二氧化碳排放量13.4万吨，二氧化硫排放量6529吨。

　　业内专家分析指出，当前广西墙改节能减排面临的形势仍相当严峻，全区粘土砖瓦企业接近1700个，约占用土地10多万亩，年产粘土砖近200亿块，耗费可耕地2.6万亩，年生产能耗高达300多万吨标煤，约占全区能源生产总量的20%，而且由于实心粘土砖保温隔热性能差，用其建造的房屋能耗大，单位建筑空调能耗高于新墙材建筑能耗。我区2003年以前建设的建筑大部分是高耗能建筑，每年建筑能耗约1000万吨标煤，占全区能源总消耗近20%。

　　从生产装备技术条件看，全区2300多家墙体材料企业中80%的生产规模小，装备水平不高，资源利用率低，70%的企业工艺简陋，普遍采用轮窑焙烧工艺，从原料处理到成型、切、码、运、干燥，整个工艺技术控制水平较落后，人工多次码烧，劳动生产率低，劳动强度大。40%以上烧结砖瓦企业使用国家明令淘汰的落后开口土窑生产，对环境污染十分严重。 部分粘土烧结砖瓦企业为追求高利润，不顾土地资源和环境保护，乱采滥挖，加速土地和生态环境的恶化，可用耕地变成废坑荒地和沙质土，有的地区因开口窑烧砖形成的酸雨频率超过30%。以混凝土制品为主的企业普遍采用技术水平低下的手工设备生产低品质的墙体材料，造成了资源和能源的极大浪费。

　　自治区建设厅相关负责人表示，为加快完成广西节能减排目标和任务，今后几年广西在墙改节能方面，将在逐步淘汰落后产能的基础上，加强实施砖瓦及砼砌块工艺设备登记备案制度，严格市场准入，强化墙改基金征收管理和扶持使用，抓好新墙材生产开发指导，确保新墙材供应，建立墙改节能减排监督检查机制。（记者　莫艳萍）